玻璃陶瓷原料-不定型耐火材料的使用維護

耐火材料的使用在正常生産手工皂材料的過程中，只要耐火材料的耐火度、強度等指標符合生産要求，一般不會産生大的問題，而對耐火材料的使用壽命影響的關鍵在于開停窯的升降溫控制。

這是最簡單的熱脹冷縮原理，只不過在水泥窯爐中，這個原理是宏觀的。如何減小開停窯對耐火材料的影響，這是每個水泥生産玻璃陶瓷原料企業的工藝技術員都必須面對的問題。窯的升溫曲線是以窯尾煙室溫度來制定的，日常操作中要避免溫度的大起大落，並適當加長600～700 ℃溫度段的保溫時間，這樣在完成烘烤窯的同時，也完成了對預熱器系統的烘烤。因爲500～600 ℃是耐火材料結合水脫水的溫度範圍，在此溫度範圍內如果耐火材料不能得到保溫，耐火材料的結合水不能及時脫出，後期的水分蒸發會在耐火材料內部産生巨大的內應力，從而使耐火材料內部結構受到損壞，輕則影響耐火材料的使用壽命，重則會使耐火材料大面積剝落[3]。

停窯時，必須確定停窯步驟，在每次止料後，停止高溫風機運行，給系統一個自然冷卻的時間，一般在4～5 h 左右，400～ 1 100 ℃區間，必須保證8 h以上，400 ℃以下可以快速冷卻。同時，在日常操作中，窯頭罩必須保持微負壓狀態，根據經驗控制在-20～-50 Pa左右。某水泥廠家曾對同化工原料一工況下正壓和負壓對耐火材料的影響作過對比，發現正壓時耐火材料的使用壽命比負壓時縮短三分之一以上。鑒于此，水泥企業必須減少系統中漏風，在操作中，通過對風機的調節，加強系統的通風能力，保證系統的負壓狀態。